絮凝剂加药装置使用说明
絮凝剂加药装置锅炉内水处理特点:锅炉内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅炉内排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。
絮凝剂加药装置锅炉内水处理有以下特点:
⑴锅炉内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
⑵锅炉内加药处理法是ZUI基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
⑶锅炉内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
⑷锅炉内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅炉内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
⑸锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。
絮凝剂加药装置适用范围
根据锅炉内水处理特点,只要符合下列条件,就可以采用锅炉内加药水处理法:
1.锅炉没有水冷壁管；
2.在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣；
3.通过加药而形成的泥垢,不会影响锅炉安全运行；
4.使用单位对蒸汽品质要求不高。
絮凝剂加药装置常用药剂配方
1.纯碱法
此法主要向锅炉内投用纯碱(Na2C03),Na2C03在一定压力下,虽然能分解成部分NaOH,但对于成分复杂的给水,此法处理效果并不能令人满意。
2.纯碱一栲胶法
由于纯碱和栲胶的协同效率,要比单用纯碱效果好。
3.纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是腐殖酸钠的水处理效果要比栲胶优越的缘故。
4.“三钠一胶“法
“三钠一胶“法指的是碳酸锅,氢氧化锅、磷酸三钠和栲胶。此种方法在我国铁路系统有一套完整的理论和使用方法,管理得好,防垢率可达80×10-2以上。
5.“四钠“法
“四钠“法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸锅,此法处理效果优于三钠一胶法,对各种水质都有良好的适应性。
6.有机聚磷酸盐,有机聚竣酸盐和纯碱法。
此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果比较理想。
7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方,纯碱不但其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚磷酸盐和有机聚竣酸盐提供了阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,所以效果比上述配方就更为理想。
常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算；而有机药剂(如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂)则大多按实验数据或经验用量进行加药。下面主要介绍氢氧化钠、碳酸锅、磷酸三钠用量计算。
1.氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算
(1)空锅上水时给水所需加碱量X1=(YD-JD+JD+JDGMV式中:X1一一空锅上水时,需加NaOH或Na2C03的量,g;YD一一给水总硬度,mmol/L;JD一一给水总碱度,mmol/L;JDG一一锅水需维持的碱度,mmol/L;V一一锅炉水容量,m3;M一一碱性药剂摩尔质量;用NaOH为40g/mol,用Na2C03为53g/mol。
(2)锅炉运行时给水所需加碱量
1)对于非碱性水可按下式计算X2=(YD-JD+JDGP)M式中:X2一一每吨给水中需加NaOH或Na2C03的量,g/t;PL一锅炉排污率,10-2;其余符号同上式。如果NaOH和NazC03同时使用时,则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数,如NaOH的用量占总碱量的η×10-2,则Na2C03占(1-η)×10-2,两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用NaOH,而对于以非碳酸盐硬度为主的水质,应以Na2C03为主,少加或不加NaOH。
2)对于碱性水,也可按上式计算,但如果当JDG以标准允许的ZUI高值代入后,计算结果出现负值,则说明原水钠钾碱度较高,将会引起锅水碱度超标,宜采用偏酸性药剂,如Na2HP04、NaHJ04等。
2.磷酸三纳(Na3P04·12H20)用量计算磷酸三纳在锅炉内处理软水剂中,一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅炉内水处理时,加药量是按经验用量计算。
(1)空锅上水时磷酸三销用量Yl的经验计算式:Y1=(65十5YD)VU)(7-8)
(2)锅炉运行时磷酸三销(Y2)的经验计算式:Y2=5YDU/m3)
3.常用有机药类的用量有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下:
(1)拷胶:5~1Og/t;
(2)腐殖酸销:每lmrnol/L的给水硬度投加了3~5g;
(3)有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐:根据不同的水质,一般在1~lOg/t。dc
上述各式的加药量仅为理论计算值,实际运行时,由于Vh各种因素如的影响,加t药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准ρ-aA。
絮凝剂加药装置加药方式与操
㈠利用注水器加药
用注水器向锅炉注水时,同时将药剂注入锅炉,操作方法如下:
(1)先开启给水阀6和截止阀4,再开启蒸汽阀2,向锅炉给水。
(2)开启药液控制阀5,稍关小给水阀6向锅炉给水的同时也将药液注人锅炉内。
(3)察药液计量箱的液位计,当加药结束时开大给水阀6,关闭药液控制阀5,停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽阀2,后关闭给水阀6,停止进水。
㈡水箱加药
利用存水箱,将药液投放在给水中的装置。事先应测定存水箱容积大小,打开药液控制阀3将药液按存水箱容水量滴人所需药液,关闭阀3,然后将原水放入存水箱到一定液位,依靠水流将药液混合均匀,在锅炉给水的同时将药液投入锅炉内。
㈢压力式加药
上述两种系统均为间断加药,给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果,ZUI好采用压力式加药装置进行连续加药。絮凝剂加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差,将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。
絮凝剂加药装置加药注意事项
①为了使药性充分发挥作用,向炉内加药要均匀,每班可分为二三次进行,避免一次性加药,更不要在锅炉排污前加药。加药装置ZUI好设在给水设备之前,以免承受给水设备出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
②加药后,要保持锅水碱度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范围内。
③凡是通过给水往锅炉内加药时,只能在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80。C时采用。对省煤器出口温度超过70~80。C的锅炉,药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中,以防止水在省煤器中受热后结垢。
④在初次加药后,锅炉升压时,如果发现泡沫较多,可以通过少量排污来减少,待正常供汽后,泡沫就会逐渐消失。
⑤锅炉不要经常处于高水位运行,防止蒸汽带水时夹带药液。
⑥严格执行排污制度,坚持每个班都排污,防止大量水渣沉积,生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则,即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下,尽量减少排污量,以免损失过多热量。
⑦对有旧水垢的锅炉,ZUI好在第一次加药前将旧水垢彻底清除,或者在加药后每月开炉检查一次,把脱落的旧水垢掏净,以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况,逐渐延长检查间隔时间。
絮凝剂加药装置针对工业循环水系统的腐蚀及控制、工业循环水系统的结垢及控制、工业循环水系统中的微生物及控制，我司技术人员设计出了多种符合客户需求的自动加药设备。
全自动絮凝剂加药装置的计量泵及主要控制部件采用知名品牌，使用以下各大场合：
①中央空调循环水系统、工业循环水系统的自动加药装置
②游泳池、水厂、废水处理、大楼生活水的消毒。
③化工、医疗、电子等行业的废水处理
④业循环水、锅炉等相应设备的自动加药和排污。
絮凝剂加药装置按用途及使用要求的不同又分不同型号：
用于敞开式定时定量加药的场合，如中央空调循环水系统、工业循环水系统、喷水池水处理等，它可按预定的时间、预定的加药量自动启闭加药泵。
循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、排污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响设备的使用寿命。
连云港市宏琦电力辅机有限公司生产的絮凝剂加药装置|循环冷却水自动加药装置，可自动控制循环水系统的加药和排污，大大提高循环水系统的管理水平，节省药剂，提高循环水水质，降低生产成本，是国内理想的加药设备。
