磷酸盐加药装置加药箱沉淀结垢药剂变质怎么办?
不少电厂磷酸盐加药装置，故障大多先出在加药箱。配好的磷酸盐药液在箱体内静置，很容易出现沉淀、结垢、药剂失效等问题，直接影响锅炉水质调节。
1. 箱底沉淀堆积：磷酸盐药液受温度、pH 值影响，会析出白色磷酸盐沉淀物，沉积在药箱底部。沉淀物堆积过多，容易堵住药箱出口和过滤器，造成计量泵吸药不畅。
2. 箱体内壁结垢：长期反复配药，药剂结晶附着在箱壁、搅拌桨表面，垢层越来越厚，减小药箱有效容积，搅拌效果变差，药液混合不均匀。
3. 药剂变质失效：配制好的磷酸盐稀药液长时间存放，聚磷酸盐发生水解，药效下降。药液浓度达不到设计值，投加后炉水磷酸盐指标难以控制。
4. 滋生生物黏泥：药箱密闭性差、药液静置时间过长，水体滋生微生物，产生黏泥，浑浊发臭，黏泥会堵塞滤网和泵头单向阀。
5. 箱体腐蚀老化：变质药液加上微生物代谢产物，长期侵蚀箱体。碳钢箱体容易锈蚀；塑料箱体长期接触药剂、反复搅拌冲刷，加速老化开裂，出现渗漏。
6. 搅拌器故障：底部沉淀卡住搅拌桨，搅拌电机过载；搅拌效果不足，药液分层，上部药液浓度低，底部浓度高，加药计量不准。
解决办法：
控制药液存放时间，不长期留存配制好的稀药液；定期排空药箱，人工清理底部沉淀与内壁垢层；定期检查搅拌装置，保证药液混合均匀；药箱入口做好防尘，减少杂质进入；定期校验药液浓度，失效药剂直接排放重新配制；箱体定期检查有无腐蚀渗漏。
