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液化石油气装卸鹤管、密闭回收鹤管装置尾气改造现场说明

2024/3/11 15:58:38 字体:  浏览 73

液化石油气装卸鹤管密闭回收鹤管装置尾气改造现场说明

      液化石油气装卸鹤管密闭回收鹤管装置尾气改造现场说明,通过对液化石油气装卸鹤管的改造,回收现场泄压的尾气,消除现场异味,净化工作环境,消除安全隐患,投资少,改造快,运行效果良好。
车间液化石油气装卸岗位现状
      石化集团液化气车间装卸岗位有八个装卸车位,以前使用钢编软管装卸液化石油气。由于软管在使用过程中易发生爆裂,造成液化石油气大量泄漏发生事故,后根据国家相关安全规定技改为八套万向充装鹤管,保证了充装设备本体安全,消除了安全隐患。后在移动式压力容器充装取证过程中,按照《移动式压力容器充装许可规则》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等国家相关标准,又对万向充装鹤管增加了紧急拉断阀等相关安全设施,保证了充装过程的安全性和符合性。
      根据液化石油气槽车装卸规程,槽车装卸完毕后,岗位操作人员需关闭鹤管上的气相(DN25)、液相阀门(DN50)和槽车上的气相、液相阀门;由于在两气相阀门及两液相阀门之间还分别装有
紧急拉断阀等安全设施,由此造成两气相阀门及两液相阀门之间分别约有40cm长的管道,里面充满液化石油气,形成盲管。装卸岗位操作人员在拆下气、液相鹤管前,需将两气、液相阀门之间的液化石油气分别通过泄压阀现场放空,之后才能拆卸鹤管;装置满负荷生产时,装卸量非常大,八个装卸口每辆槽车都要重复此装卸过程,既浪费了大量的液化石油气资源、造成罐区介质损失,又污染了环境,造成现场异味,且放空泄压速度快时易产生静电,可能发生液化气闪爆等事故;另外,在冬季装装卸槽车时,由于气温低,泄压积聚在地面上的液化石油气不易挥发散去,现场雾气一片,也形成较大的安全隐患,公司也下达隐患通知单相关整改。
装卸鹤管尾气进行密闭回收改造
      为消除
装卸鹤管尾气现场泄压形成的隐患,公司组织车间对尾气密闭回收技术可行性进行了研究,对装卸现场进行了实地勘测,之后制定了以下气、液相鹤管尾气密闭回收改造方案:在气、液相鹤管上分别焊接一个不锈钢快速接头(φ8),在鹤管处引入一条φ15的放气柜(火炬)管线,管线上装有两根快速接头软管(φ8)和两个切断球阀。当槽车装卸完毕需拆卸鹤管时,先关闭槽车上的气、液相阀门及鹤管上的气、液相阀门,然后把快速接头软管分别与气、液相两快速接头卡好,打开切断球阀,把装卸鹤管留存内的液化石油气放入气柜(火炬)管线内进行密闭回收,之后再拆卸气、液相鹤管,操作过程非常简单,从而杜绝液化石油气尾气的现场放空,保证现场安全。
      车间制定尾气密闭回收技术方案经公司审批后,上报材料计划,制定施工方案并经相关处室审批,公司安排施工队伍进行施工;为保证施工过程安全和操作安全,车间要求施工队对八套鹤管进行区域外预制施工,先拆下一台气、
液相鹤管移到装卸区外进行焊接作业,预制好后进行必要的探伤检测合格后,再将气、液相鹤管拿到装卸现场进行安装;这样,保证了现场焊接作业受控和质量受控,又不影响其它装卸口液化石油气槽车的装卸。
液化石油气
装卸鹤管密闭回收鹤管装置改造后应用效果
      液化石油气气、液相鹤管尾气密闭回收改造后,车间对装卸岗位操作人员进行了培训,由于更改流程少,操作非常简单,岗位人员很快熟悉掌握了操作步骤,对液化石油气槽车装卸速度没有不利影响,同时减少了液化石油气损失,消除了现场异味,净化了工作环境,消除了安全隐患,运行效果良好;
结论
      1、对液化石油气鹤管尾气进行密闭回收改造是可行的,消除现场异味效果明显;
      2、密闭回收设施操作简单,步骤少,安全可靠;
      3、改造所需经费少,改造速度快,增加的工作量少;
      4、可为其它类似装置改造提供借鉴与参考;
      5、此改造具有较好的经济价值和环保效应;

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