全自动加药装置（组合式加氨装置和组合式加丙酮肟装置）采购参数要求

本期工程共设置2套全自动加药装置，分别是组合式加氨装置和组合式加丙酮肟装置。如无特殊要求，加药装置均为2套加药装置通用的要求。
3.2.2两套加药装置均布置在0m加药间，所处环境为防爆区。
技术条件
4.1 技术要求
4.1.1 卖方提供的加药装置能满足设备数据表要求，能够实现连续均匀加药、计量准确，安全可靠，可控性高，能对氨加药、丙酮肟加药进行就地控制或远程手动/自动调节。
4.1.2 加药装置应能保证连续运行8000小时以上，并能满载启动。加药装置的设计制造应考虑到各种实际运行中会出现的各种情况对计量精度的影响。
4.1.3 加药装置应能在给出的环境温度下安全可靠地工作。
4.1.4 当加药装置出现计量故障、运行故障、变频器故障时，报警装置应能在规定的时间内使相关设备停止工作，并同时发出报警信号。
4.1.5 负载运行时，加药装置的噪声不得大于80dB。
4.1.6 加药装置中配套辅机设备、仪表等应可靠。
4.1.7电机的转速控制采用变频器。
4.1.8 计量控制器要求能显示以升/小时为单位的实际流量，同时显示加药的累计重量，并能将其信号转化为4～20mA的标准控制信号送往DCS系统。同时还要求能通过加药的瞬时流量与实际控制所需的加药流量进行比较，产生必要的输出信号到变频器改变加药泵的驱动速度，以保持所要求的加药流量。
序号 设备名称 单位 数量 额定流量（L/h） 额定压力（MPa）
1 氨加药泵 台 2 40 1.0
2 丙酮肟加药泵 台 2 40 1.0
4.1.9组合式加氨装置共配有2台加药泵，每台出力要求：0~40L/h（连续可调），出口设计压力：1.5 MPa。组合式加丙酮肟装置共配有2台加药泵，每台出力要求：0~40L/h（连续可调），出口设计压力：1.5 MPa。所有加药泵配用变频调速电机，运行时能方便地调节和改变加药泵的出力，以满足锅炉运行的各种工况。
4.1.10组合式加氨装置配有1个溶液箱，溶液箱为2m3。组合式加丙酮肟装置配有1个溶液箱，溶液箱为2m3。
4.1.11 加药装置中重要的运行和操作信号，要求送入DCS系统。
4.2  结构要求/系统配置要求
4.2.1采用全自动加药装置，实现现场无人操作。
4.2.2采用变频调节，且带变频柜。
4.2.3计量泵应符合API675标准要求。
4.2.4计量泵泵体及过流部分材质为304SS。
4.2.5计量泵计量精度为±1%。计量泵的流量调节范围0～100%。
4.2.6泵液力端采用无泄漏技术。
4.2.7溶解箱箱体材质为304SS；箱液位计采用磁翻转液位计。罐体应符合JB/T4735-1997钢制焊接常压容器的相关要求。
4.2.8搅拌装置的搅拌器轴和桨叶材质为304SS。
4.2.9阀门、Y型过滤器、管件和管线材质为304SS。连接方式为法兰和焊接，所有焊缝采用氩弧焊方式焊接。
4.2.10过滤器筛网为60目/寸。
4.2.11安全阀材质为304SS。安全阀的设定压力为计量泵额定排出压力的1.1倍。
4.2.12计量泵出口设有缓冲器。 缓冲器应保证计量泵出口压力脉动小于工作点压力的2%。缓冲器的设计压力不低于计量泵的额定压力。
4.2.13缓冲器材质为304SS。
4.2.14管路：阀门、法兰、连接件等均按系统图界线内所要求的技术参数配套供应，凡是阀门或法兰与界外连接的管道均应配带相应的法兰及连接件。管路管径的选取应按泵进口侧流速不大于1m/s，泵出口侧流速不大于1.5 m/s的原则确定管路通径。
4.2.15压力表：按系统流程图匹配。
4.2.16组合装置底座：使用材料为碳钢，要求布局合理美观、紧凑、操作维修方便，表面应采用喷塑或喷漆，计量泵应布置在底座适当位置，不希望将它置于计量箱体之上。
4.2.17控制要求：在组合架上设置一块电控柜，带变频器及变频柜。界外只提供380V电源，其余均由制造厂家配套。
4.2.18加药装置的设计应能承受运行时可能出现的最严重的荷载组合
4.2.19整机的寿命30年，大修周期为四年，小修周期为一年。加药泵2年内应无泄漏正常运转。
4.2.20加药装置的计量设备应具有无磨损、防水、防蚀、防震的特点。
4.2.21关键传感器采用进口设备,变送器(除外壳国产)全部为进口器件;变送器(除外壳国产)全部为进口器件。
4.2.22电动执行机构均应采用智能一体化型，执行机构应采用进口产品；气动执行机构带三断保护功能。品牌见短名单。电动执行机构采用智能一体化型产品，非侵入式设计，位置检测采用绝对编码器技术，具有高清晰液晶显示屏，具备自诊断和各种保护功能等，防护等级不低于IP67，要求执行机构控制主板不允许配置“晃电保护功能”，即出现晃电或停电情况，当电源恢复后所有执行机构能够立即投入使用。
4.3 电气系统及设备要求
4.3.1 用电设备配电电压
（1）电机
— P≥250kW 10kV 3相3线 50Hz；
— P<250kW 380V 3相5线 50Hz；
— 电动阀（MOV） 380V 3相5线 50Hz；
— 低于0.5kW非工艺电机 220V 单相3线 50Hz；
（2）控制电压
— 中压开关柜 DC 220V；
— PC及MCC电源进线、母线分段开关、工艺电机 DC220V；
— 非MCC电源馈线回路、非工艺电机 AC 220V；
（3）照明
— 一般照明 AC 380/220V；
— 应急照明 应急照明灯 AC 220V（EPS）；
— 安全照明 AC 24V（由隔离变压器供电）；
（4）检修电源
— 焊接插座 380V 3相5线 50Hz
— 方便插座 220V 单相3线 50Hz
4.3.2 电压降和电压偏差控制
（1）电机起动时母线压降
在电气系统处于最小运行方式时，厂用电10kV母线及380V母线上的电压降控制指标如下（母线空载电压按额定电压的105%计）：
— 电机正常起动时： 10%
— 电机自起动时： 30%
— 大型电机不频繁起动时： 15%
（2）用电设备端子电压偏差允许值:
电动机-正常情况下： ±5%
照明：
— 一般工作场所： ±5%
— 在视觉要求较高的室内场所 +5%、-2.5％
— 远离变电所的小面积工作场所: -10%~+5%
— 应急照明、道路照明及安全特低电压供电的照明：-10%~+5%
（3）正常运行时母线电压偏差允许值:
— 10kV ± 7%， 50Hz ± 0.5
— 380V ± 7%， 50Hz ± 0.5
4.3.3 系统中性点接地方式
— 10kV系统：中性点不接地；
— 0.4kV系统：TN- S直接接地；
— 直流电源系统：不接地。
4.3.4 电动机的基本要求
电动机应按工艺要求连续或间歇运行，调速电机要求采用直流或交流调速方式，并满足变频调速的基本要求，采用变频电机。
电动机的所有参数和温升应按国家标准要求进行修正，满足本工程的海拔高度电动机制造厂家选择符合招标方统一规定要求。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。
电动机应保证在65%额定电压下全压平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，电动机在切换前为满载运行。
电动机启动电流不大于6.5倍额定电流。所有电动机为全封闭风冷型，绝缘等级为F级（按B级温升考核）。
电动机采用高原室外型鼠笼三相异步电机，电动机铁芯采用冷轧硅钢片，转子采用铜条，电机绕组真空浸渍处理和环氧树脂密封
电动机进线口密封应采用镀镍黄铜格兰。
对机座尺寸≥16的电动机设置轴承注油孔，对电动机的其它要求根据工艺要求而定。
所有电机的正常启动次数应设计为1000 次/年。
在80%标称电压并带有实际的外部惯性力矩的情况下，每小时进行三次连续冷启动及两次热启动的要求。
电机绕组真空加压浸渍处理和环氧树脂密封。电动机的使用寿命在现场工作条件下不少于30 年。
电动机轴承其正常工作温度不大于80℃，最高温度不得超过100℃。
电动机的外壳防护等级不能小于IP55。
电动机的接线盒防护等级IP57，并满足设计院指定的接入电缆截面及数量的要求。
4.3.5 厂家成套的配电柜/屏、控制箱通用技术要求
（1）厂家成套的配电屏/柜型号应征得招标方同意。柜内元器件型号应与全厂设计统一。要求断路器框架、接触器配置留裕量，不小于负载额定电流的1.5倍。变频器选用重载系列，过载能力150%/1分钟。
（2）厂家成套的配电（控制）箱通用技术要求：
— 配电（控制）箱必须满足本工程的当地环境气象条件要求，并满足相关标准。
— 箱体一般采用优质冷轧钢板折剪焊接而成（特殊要求除外）。当配电箱长边小于1000mm时，板厚不得小于1.5mm；长边等于或大于1000mm时，板厚不得小于2.0mm。箱门锁可靠、紧固，并应有防松措施。
— 安装在户内环境的外壳防护等级IP42, 安装在户外环境的外壳防护等级IP54。安装在消防喷淋区域或可能受到水喷射区域的外壳的防护等级IP68。
— 室内仪表盘、箱、柜外壳防护等级为IP54，室外仪表盘、箱、柜外壳防护等级为IP56。
— 箱门设计为内铰链，箱门应带锁，箱体内外表面均要求采用静电喷涂。在箱内或箱柜门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图。箱体名称标牌采用不锈钢或铝合金，不得粘接方式。
— 带变频器的配电（控制）箱/柜须设通风设施。
— 箱体内的汇流排应采用铜排，N和PE排应分开设置。PE排最小截面100mm2，并设有接线端子，接线端子带防松脱的紧固螺栓用来连接接地导体。PE排和接线端子置于箱体底部。箱体与PE排应由接地线可靠连接，过门接地线应满足经常开关门的要求。
— 箱体应有敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。且敲落孔处应设置密封胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级。
— 就地控制柜及户外布置的就地控制箱应具备加热除湿功能。
配电（控制）箱的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易，箱内电气元件布置合理，有适宜的维修空间，同时考虑元件工作发热的散热情况，箱内控制，电缆和动力电缆分开布置、敷设，标示清楚。由投标方提供的动力电缆和控制电缆全部选用阻燃铜芯电缆。
（3）电气元器件
— 箱内电器元件均选用具有CCC认证的产品，采用进口或合资品牌产品，元器件型号待定，无论采用何种型号的产品，均不产生额外的费用。
— 变频器要求采用进口或合资品牌产品，应采用业主提供的供货商短名单内产品。
— 互感器采用环氧树脂浇注型。
— 应根据业主的要求采用统一的按钮、信号灯、转换开关等，型号待定。
— 接线端子选用如菲尼克斯、威德米勒等国际知名品牌，备用端子不少于20%。
4.3.6 电机操作柱
现场操作柱设在电机附近。
现场操作柱具有三个位置，每个位置具有如下功能：
停止位：不能在任何地方起动电动机，此位置可以机械锁死。
起动位：是一个自动复归的位置，在启动位，电动机将被手动启动。
自动位：也是一个启动自动复归的位置，即合闸后位。在此位，远方或PLC可以控制电动机启动或自启动。
自动控制或联锁控制的电动机，应有手动控制和解除自动控制或联锁控制的措施。
现场控制设备的防护等级为IP65。
安装如在防爆区域内，操作柱的防爆级别不低于所在装置的防爆等级。
4.3.7 变频调速装置基本要求：
所有电动机变频器由投标方成套供货，变频器成柜（箱）供货，安装在配电室内或电动机附近，投标方应在变频器柜（箱）内配置电抗器或滤波器。
变频器应采用业主提供的供货商短名单内产品。
柜子颜色标号和柜子尺寸要求将根据买方的统一规定在基础设计阶段确定。
变频器应符合IEC标准，并满足以下技术要求：
变频器组柜安装，控制器安装在柜门上；柜内进出控制电缆均应经过端子排过渡；变频器应配通信接口（RS485，Profibus，采用标准MODBUS通讯规约），并引至端子排，与电气监控系统通讯，由投标方根据招标方需求提供通讯地址和通讯信息；变频器柜内的控制元件安装在变频器下方；在柜门关闭的情况下，防护等级不低于IP55，在柜门打开的情况下，防护等级不低于IP21；门上应装设多功能表、运行、故障和允许启动指示灯；变频器输出的干接点信号应引至同柜内中间继电器过渡；所有电缆从柜底进出，并配有变径密封圈，一根电缆配一套密封圈；变频器柜前后开门；变频器柜上方设强制通风和照明措施（电源从本柜内引并配有独立的开关），柜门下部设计进风口，并装设过滤网；
如变频器较小，可安装在控制箱内，安装在电动机附近。变频器控制箱的要求可参考变频器柜。变频器和PLC需分开成柜/箱，控制柜/箱应设计有良好的散热功能，并能保证在恶劣的工业环境下正常工作。
4.3.8 电缆及材料类型选择
— 所有高压配电采用三芯电缆，低压电动机（包括电动阀门）配电采用四芯电缆，低压电源至动力箱、照明配电箱、电源检修箱等采用五芯电缆。
— 控制电缆均应采用屏蔽型控制电缆，弱电用控制电缆应采用分对屏蔽加总屏蔽的控制电缆。控制电缆应留有适当的备用芯。
— 所有电缆均应选用A级阻燃电缆，直流电源电缆、重要设备及电源回路跳闸信号电缆、消防系统、UPS电源回路及易燃场所等选用耐火电缆。
— 对于工艺生产装置及危险区域内的电缆（包括10kV、380V）均采用铠装电力电缆，建筑物内部电缆使用非铠装电缆。
电力电缆：ZRA-YJV22阻燃型交联聚乙烯铜芯电力电缆。
控制电缆：ZRA-KYJV22阻燃型交联聚乙烯铜芯控制电缆。
屏蔽电缆：ZRA-阻燃型交联聚乙烯铜芯屏蔽电缆（高温环境电缆选用ZRA型聚四氟乙烯电缆）。
电缆桥架：铝合金桥架。
不同电压等级动力电缆及控制电缆具有各自独立的敷设通道，要求分层、分隔敷设，禁止交错及混放。电缆敷设水平、垂直距离满足规范要求。
4.3.9 电气设备防雷接地
所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接，并与全厂接地网相连接。
各生产装置区内所有用电设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线(PE)相连或用单独的接地线与接地体相连。 保护线及接地线与设备间的连接，应保证可靠的电气连接。
电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，形成公共接地网。
根据《石油化工静电接地设计规范》的要求，凡可能产生静电的工艺设备均应装设防静电接地，一般工频接地电阻值不大于100欧姆。
安装在工艺管廊上的电缆桥架应做可靠接地，接地电阻应不大于30欧姆。
仪表及消防控制设备的接地，其接地电阻应符合产品要求，并根据产品要求选择与电气接地系统连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆。计算机的保护接地方式同上述电气设备的保护接地，其工作接地按照随机附带的“安装手册及说明”的要求设计。
4.3.10 其它
电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：
—运行和检修人员的安全以及设备的安全。
—可操作性和可靠性。
—易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供
吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
—相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；
—系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
—环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。防爆区域内的电气设备及材料，必须满足防爆要求。
—油漆颜色和技术条件应由招标方指定或确认。
—电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
—电气设备和元件应具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上的运行经验。
—电气设备的使用寿命为30年。
—所有经招标方确认的资料投标方不应免除应负的责任。
4.4  仪表及控制要求
4.4.1仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。仪表应为液晶菜单显示，并且应能通过膜式键盘输入信息；
4.4.2加药泵及搅拌器电机的运行信号和故障报警信号应接入全厂DCS系统。
4.4.3每台溶解箱至少设一台磁翻板液位远传输出信号（4-20mA DC），并提供低位报警值；高液位应采用独立的音叉式液位开关。
4.4.4仪表应除具有通常计量功能外，同时还具有PID及周期性误差调节功能。
4.4.5仪表应通过电磁兼容性试验，并且至少应拥有省级技术监督局颁发的生产许可证。
4.4.6仪表的计量设定点应可以现场设定，也可远程设定。
4.4.7仪表应能提供监测功能，对高、低流量超限报警、故障报警、还应具有多路信号输入/输出等功能。
4.4.8投标方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品，不得选用国家已公布淘汰或将淘汰的产品。
4.4.9配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。加药装置的监控、启、停等通过主厂房的分散控制系统（DCS）实现。加药装置及其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)，能满足加药装置及其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。且应与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口要求。
4.4.10配供测控设备中的开关量仪表，随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。
4.4.11配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由投标方设计供货。
4.4.12加药装置应配供控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，并满足国家标准，控制箱的防护等级为IP55。现场安装的控制箱柜及动力箱柜，使用304不锈钢材质，厚度≥1.5mm。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
4.4.13加药装置配供的控制箱柜、动力箱柜可进行加药装置就地手动、远方手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换，控制箱柜、动力箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。同时具备各种输入输出接口，通过“远程/就地”切换开关切换到远程控制方式后，可由DCS系统对其进行操控。此外，投标方应配合DCS供货商及招标方共同完成机组的自启停功能设计，并参加相关的设计联络会。
加药装置保护齐全，可提供报警信号，实现相关联锁保护，简单可靠。
4.4.14、现场仪表至现场接线箱之间的电缆采用铠装电缆，小槽盒敷设、戈兰连接；投标方负责现场仪表、阀门至现场接线箱之间电缆的设计、采购、并配合施工；接线箱由投标方提供，接线箱材质为不锈钢，防护等级为IP65。
4.4.15加药计量泵应能接受DCS的启动、停止指令，并送出反馈信号包括加药泵已运行、故障、远方就地切换等开关量状态信号。
4.4.16投标人配套供货的一次仪表、二线制变送器应采用智能变送器，输出信号为4~20mADC标准信号并带有HART协议或现场总线协议，精度应不低于0.075%。
4.4.17投标人应在投标文件中提供初步系统图、IO清单、电缆清册、仪表清单、就地端子接线图、设备启停允许条件、联锁保护要求、控制逻辑图等。
4.4.18压力表连接接口为M20*1.5。
4.5 设备铭牌
 设备铭牌应由不锈钢材料制成，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。除另有规定，铭牌至少应有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称等内容。
4.6 标准和规范
4.6.1加药装置的设计，制造和试验应符合下列标准与规范的最新版本适用部分的规定和要求：
－ GB9236-1988       计量泵技术条件
－ GB/T7782-1996      计量泵
－ API std 675-1994(R2000)  容积泵—计量泵
－ JB/T4735     钢制焊接常压容器
4.6.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件予以说明。
4.6 性能保证
4.6.1卖方应保证加药装置达到额定加药能力。
4.6.2组合式加氨装置加药泵出力要求：0~40L/h（连续可调）。组合式加丙酮肟装置加药泵出力要求：0~40L/h（连续可调）。
4.6.3计量泵应能在操作或非操作状态时均可以调节流量，其调节比至少为10：1 (即10％～100％额定流量范围)，且在25%～100%范围内计量泵的稳定性精度应在±1％以内，线性度和复现性精度应在±3％以内。
4.6.5加药装置噪音（1m处）：≤80dB（A）
4.6.6加药装置应确保年连续运行时间不少于8000小时。设备的使用寿命（不包括易损件）不少于20年。使用寿命整机20年，保证泵2年无泄漏正常运转。
4.7 安装调试要求
4.7.1 设备安装调试期间，投标方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
4.7.3 设备安装后，投标方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
4.7 安装调试要求
4.7.1 加药装置设备安装调试期间，投标方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
4.7.3 设备安装后，投标方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
5 质量保证
5.1 投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
5.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
5.3 根据本合同文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
5.4 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
6 清洁，防腐，包装，装卸，运输与储存
6.1设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、二层面漆，第二道面漆，投标方供货，现场涂刷，油漆颜色由招标方确定。
6.2设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
6.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
6.4所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
6.5产品包装、运输、储存应符合有关规定。
7  加药装置安装调试要求
7.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。
7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。
7.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并解决试验中暴露的设备问题。
7.4 设备单体调试由投标方完成，招标方配合。
7.5 在试运和整套启动期间，投标方必须派专业工程师配合调试单位，服从招标方统一调度。
8 设备参数（空白处由投标方填写，投标方并提供详细的设备供货明细单）
8.1组合式加氨装置 设备位号：  U04802
（1）溶解箱
型号：      _____
制造商：_____
溶解箱容积：_____m3
溶解箱数目：_____
材质：_____
（2）电动搅拌机
型号：_____
制造商：_____
电动搅拌机功率：_____kW
电动搅拌机电源：_____PH/V/Hz
电动搅拌机数目：_____
材质：_____
（3）加药泵
加药泵数目：_____
制造商：_____
吸入温度：_____
吸入压力：_____MPa
排除压力：_____MPa
压差：_____MPa
流量：_____L/h
NPSHa: _____m
流量调节范围：_____
流量控制方式：_____（手动/自动/遥控）
流量控制：_____（形成调节/变转速/其他）
材质：_____
操作方式：_____（连续/间断）
安装位置：_____（室内/室外）
安装型式：_____（卧式/立式）
危险区域等级：_____
进口尺寸/公称直径/法兰标准/压力等级/法兰面型式：_____
出口尺寸/公称直径/法兰标准/压力等级/法兰面型式：_____
电机型号：_____
电机数目：_____
制造商：_____
电机功率：_____
电压/相数/频率：_____
转速：_____
绝缘等级：_____
防爆等级：_____
防护等级：_____
温升等级：_____
缓冲器设置：_____（进口/出口）
安全阀：_____（内装式/外装式）
材质：_____
8.2组合式加丙酮肟装置 设备位号：  U04803
（1）溶解箱
型号：      _____
制造商：_____
溶解箱容积：_____m3
溶解箱数目：_____
材质：_____
（2）电动搅拌机
型号：_____
制造商：_____
电动搅拌机功率：_____kW
电动搅拌机电源：_____PH/V/Hz
电动搅拌机数目：_____
材质：_____
（3）加药泵
加药泵数目：_____
制造商：_____
吸入温度：_____
吸入压力：_____MPa
排除压力：_____MPa
压差：_____MPa
流量：_____L/h
NPSHa: _____m
流量调节范围：_____
流量控制方式：_____（手动/自动/遥控）
流量控制：_____（形成调节/变转速/其他）
材质：_____
操作方式：_____（连续/间断）
安装位置：_____（室内/室外）
安装型式：_____（卧式/立式）
危险区域等级：_____
进口尺寸/公称直径/法兰标准/压力等级/法兰面型式：_____
出口尺寸/公称直径/法兰标准/压力等级/法兰面型式：_____
电机型号：_____
电机数目：_____
制造商：_____
电机功率：_____
电压/相数/频率：_____
转速：_____
绝缘等级：_____
防爆等级：_____
防护等级：_____
温升等级：_____
缓冲器设置：_____（进口/出口）
安全阀：_____（内装式/外装式）
材质：_____
8.3 I/O清单
信 号 类 型 数 量
AI： 4～20mA  
 1～5V  
 T/C（热电偶）  
 RTD（热电阻）  
AO：  
DI：  
SOE：  
PI：  
DO： 
合计： 
注：I/0点单中只统计硬点，系统内部软点不在统计范围内。
设备范围
2.1.1投标方应提供组合式加磷酸盐加药装置、组合式加氨装置、组合式加丙酮肟装置所有设备及附件，每套设备至少包括如下部件(包括但不限于)：
（1）组合式加氨装置
?溶解箱；
?计量泵及其驱动电机，带变频器及成套电控箱；
?搅拌器及其驱动电机；
?加药泵出口安全阀及缓冲罐；
?流量标定柱或计量箱；
?界区内管道、阀门、管件及其它附件；
?仪表（液位计、压力表等）；
?控制柜（箱），变频柜；
?平台及扶梯爬梯（如果需要）；
?加药装置共用机架底座、地脚螺栓全套。
?安全阀
（2）组合式加丙酮肟装置
?溶解箱；
?计量泵及其驱动电机，带变频器及成套电控箱；
?搅拌器及其驱动电机；
?加药泵出口安全阀及缓冲罐；
?流量标定柱或计量箱；
?界区内管道、阀门、管件及其它附件；
?仪表（液位计、压力表等）；
?控制柜（箱），变频柜；
?平台及扶梯爬梯（如果需要）；
?加药装置共用机架底座、地脚螺栓全套。
?安全阀
2.2  仪表和控制部分供货范围
2.2.1每套加药装置配2台变频器，2套加药装置共4台变频器。
2.2.2每套加药装置配1台控制柜（箱），2套加药装置共2台控制柜（箱）。
2.2.3 所有就地仪表、远传仪表等共2套。
3 供货范围
3.1加药装置设备供货清单(投标方细化)：（如有缺漏，请投标方补充）
（1）设备名称：组合式加氨装置
序号 设备名称 规格型号 技术参数 数量
1 溶液箱   
2 磁翻板液位计含远传   
3 搅拌装置   
4 计量泵（含DCS接口）   
5 电控柜   
6 缓冲压力罐   
7 安全阀   
8 压力表   
9 Y型过滤器   
10 止回阀   
11 球阀   
12 排污阀   
13 不锈钢管路   
14 底座、平台、   
（2）设备名称：组合式加丙酮肟装置
序号 设备名称 规格型号 技术参数 数量
1 溶液箱   
2 磁翻板液位计含远传   
3 搅拌装置   
4 计量泵（含DCS接口）   
5 电控柜   
6 缓冲压力罐   
7 安全阀   
8 压力表   
9 Y型过滤器   
10 止回阀   
11 球阀   
12 排污阀   
13 不锈钢管路   
14 底座、平台、